Gudang tiga dimensi pintar adalah nod logistik yang penting dalam sistem logistik moden. Ia semakin banyak digunakan dalam pusat logistik. Gudang pintar tiga dimensi terutamanya terdiri daripada rak, Kren Penimbunan jalan raya (penyusun), platform kerja masuk (keluar) gudang, sistem kawalan penghantaran dan sistem pengurusan. Proses operasi gudang pintar tiga dimensi secara amnya adalah pergudangan, pengendalian di gudang, penyimpanan barang, pengambilan dan barang keluar dari gudang Keseluruhan kerja dijalankan di bawah kawalan sistem komputer. Sistem komputer secara amnya adalah sistem pengurusan dan kawalan tiga peringkat. Komputer atas disambungkan ke LAN, dan komputer bawah disambungkan ke PLC pengawal untuk menghantar data melalui kaedah wayarles dan berwayar. Pada masa yang sama, penubuhan gudang pintar memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan logistik perusahaan. Sudah tentu, masalah itu timbul. Kebanyakan perusahaan atau individu kadangkala tertanya-tanya bagaimana sistem pengendalian gudang pintar digunakan dengan betul, dan apakah perbezaannya dengan gudang biasa? Apakah perkara utama dalam setiap proses yang patut diberi perhatian kita? Ikuti langkah pengeluar rak penyimpanan hegerls, dan teroka butiran sistem pengendalian gudang pintar bersama-sama!
Pada awalnya, kami telah menyebut bahawa badan utama gudang pintar terdiri daripada rak, Kren Susun jenis jalan raya, meja kerja masuk (keluar) gudang dan pengangkutan automatik masuk (keluar) dan sistem kawalan operasi. Antaranya, rak adalah bangunan atau badan struktur struktur keluli atau struktur konkrit bertetulang, rak adalah ruang kargo saiz standard, dan kren susun jalan raya berjalan melalui jalan di antara para untuk menyelesaikan kerja penyimpanan dan pengambilan. ; Dari segi pengurusan, sistem WCS digunakan untuk kawalan.
Berikut ialah perkara utama dalam proses sistem pengendalian gudang pintar, seperti berikut:
Proses pergudangan: sistem pengurusan akan bertindak balas kepada permintaan pergudangan, dan kemudian kotak dialog pergudangan akan muncul, membolehkan pengguna mengisi nama dan kuantiti barang pergudangan;
Pertanyaan pesanan: kemudian sistem menanyakan kuantiti pesanan. Apabila kuantiti pesanan lebih besar daripada kuantiti inventori barang, sistem akan memberikan penggera gesaan. Jika tidak, sistem pengendalian akan menghantar operasi resit Mo ke komputer dan mencetaknya ke dalam helaian data resit;
Pengimbasan pergudangan: komputer pergudangan mengawal sistem kod bar untuk mengimbas barang;
Pengisihan dan pengangkutan: selepas mengimbas, komputer pergudangan akan menilai semula sama ada barangan yang diimbas adalah konsisten dengan tugas. Jika ya, pengasingan dan pengangkutan pergudangan akan dijalankan. Jika tidak, isyarat penggera akan diberikan.
Penyatuan dan penyatuan: sebelum barang atau bahagian bersaiz kecil disimpan, penyatuan dan penyatuan secara amnya diperlukan untuk memenuhi keperluan penyimpanan dan menggunakan sepenuhnya jumlah ruang penyimpanan. Barangan bersaiz besar boleh disimpan terus atau dimasukkan ke dalam palet mengikut keadaan.
(Pengilang rak penyimpanan Hercules hegerls juga harus menerangkan perkara utama butiran penyatuan dan penyatuan: Secara umumnya, penyatuan dan penyatuan tetap diterima pakai, iaitu, beberapa barang atau bahagian yang sama jenis diletakkan dalam satu palet atau bekas; dalam sesetengah kes, untuk meningkatkan lagi kapasiti penyimpanan, mod penyatuan bahagian longgar boleh diguna pakai, iaitu, jenis rawak dan kuantiti dipasang ke dalam bekas Dalam mod ini, dalam pangkalan data, maklumat seperti kod kelompok. kod kelompok, dan kod kumpulan ketibaan barang dan bahagian ditetapkan untuk memautkan kuantiti dan jenis barang dalam setiap plat dengan lokasi penyimpanannya, supaya memudahkan plat terbalik dan penyatuan pada masa penghantaran.)
Input pengimbasan kod bar: Secara umumnya, kod bar barangan mengandungi empat jenis maklumat, iaitu, nombor palet, nombor artikel, nombor kelompok dan kuantiti. (Nota: kod bar dibaca oleh pengimbas, ditafsirkan oleh penyahkod, dan kemudian dihantar ke komputer melalui antara muka port bersiri)
Proses isu: apabila sistem pengurusan bertindak balas kepada permintaan isu, kotak dialog isu akan muncul, membolehkan pengguna mengisi nama dan kuantiti barangan yang dikeluarkan;
Pertanyaan kuantiti inventori: apabila sistem pengendalian menanyakan kuantiti inventori, jika kuantiti terbitan lebih besar daripada kuantiti inventori barang, penggera akan diberikan; jika tidak, sistem akan menghantar dokumen tugas keluaran ke komputer keluaran dan mencetak dokumen keluaran;
Arahan keluar: komputer keluar menghantar arahan keluar ke mesin penyusun, yang dihantar dari rak dan diangkut ke platform keluar. Komputer keluar mengawal sistem kod bar untuk mengimbas barang;
Menyusun dan membungkus semula: selepas mengimbas, komputer gudang akan menilai sama ada barangan yang diimbas adalah konsisten dengan tugas. Jika ia konsisten, pengasingan dan pembungkusan semula gudang akan dilakukan. Jika tidak, isyarat penggera akan diberikan.
Untuk pengendalian ASRS, perkara utama yang perlu disebut oleh pengeluar rak penyimpanan Hercules hegerls ialah pengendalian penumpuk. Terdapat juga lapan perkara yang perlu diberi perhatian oleh pengendali perusahaan, seperti berikut:
1) Arahan pengendalian: sebelum mengendalikan penumpuk, pengendali hendaklah membaca manual operasi ASRS gudang tiga dimensi dengan teliti, atau operasi hanya boleh dijalankan selepas bimbingan yang betul;
2) Pemampat udara: sebelum penumpuk (komputer atas) dimulakan, pemampat udara mesti dibuka sehingga tekanan dikekalkan, dan kemudian penumpuk boleh dikendalikan untuk pergudangan, jika tidak, palet dan badan garisan akan rosak oleh garpu;
3) Akses kepada barangan: akses manual kepada barangan ASRS dalam gudang tiga dimensi hendaklah dilarang;
4) Peralatan induksi: semasa operasi masuk dan keluar, pelatih dilarang menutup peralatan induksi mesin terjemahan bicu masuk, keluar atau sorter dengan tangan mereka;
5) Tanda status: sebenarnya, terdapat tiga tanda status pada penyusun, iaitu, status manual, status separa automatik dan status automatik. Status manual dan status separa automatik hanya digunakan oleh kakitangan pentauliahan atau penyelenggaraan. Jika ia digunakan tanpa kebenaran, mereka akan menanggung akibatnya; Semasa latihan, ia disahkan berada dalam status automatik;
6) Butang henti kecemasan: penumpuk berada dalam keadaan automatik, dan operasi capaian dijalankan terus oleh penumpuk. Sekiranya berlaku kecemasan atau kegagalan, menekan butang henti kecemasan pada antara muka komputer atas atau butang berhenti seluruh talian pada kabinet kawalan elektrik talian penghantar juga mempunyai kesan hentian kecemasan;
7) Keselamatan kakitangan: semasa operasi masuk dan keluar, pelatih dilarang mendekati atau memasuki gudang tiga dimensi dan laluan jalan raya, dan jangan terlalu dekat di sekitar gudang tiga dimensi, menjaga jarak sekurang-kurangnya 0.5m ;
8) Pelarasan dan penyelenggaraan: keseluruhan talian perlu diselaraskan setiap enam bulan. Sudah tentu, kakitangan bukan profesional tidak dibenarkan membongkar dan membaik pulih sesuka hati.
Sudah tentu, kami juga menyebut bahawa apakah perbezaan antara ASRS dan gudang biasa?
Sebenarnya, tidak sukar untuk melihat bahawa perbezaan terbesar antara ASRS gudang tiga dimensi automatik pintar dan gudang biasa terletak pada automasi dan kecerdasan gudang masuk dan gudang keluar:
Gudang biasa bermaksud barang diletakkan di atas tanah atau di rak biasa (biasanya kurang daripada 7 meter) dan dimasukkan ke dalam dan ke luar gudang secara manual dengan menggunakan forklift; ASRS gudang tiga dimensi automatik pintar ialah barang diletakkan di atas rak tinggi (biasanya kurang daripada 22 meter), dan di bawah kawalan perisian, peralatan mengangkat secara automatik masuk dan keluar dari gudang.
Sudah tentu, perkara utama bahawa ASRS perpustakaan tiga dimensi automatik pintar adalah lebih baik daripada gudang biasa terletak pada aspek berikut:
Sambungan lancar: ia boleh disambungkan dengan sistem pengeluaran automatik huluan dan sistem pengedaran hiliran untuk meningkatkan keluasan dan kedalaman automasi rantaian bekalan perusahaan.
Pemformatan: teknologi pengenalan maklumat dan perisian sokongan merealisasikan pengurusan pemformatan di dalam gudang, yang boleh memahami dinamik inventori dalam masa nyata dan merealisasikan penjadualan pantas.
Tanpa pemandu: sambungan lancar pelbagai jentera pengendalian dapat merealisasikan operasi tanpa pemandu seluruh gudang, untuk mengurangkan kos buruh dan mengelakkan bahaya tersembunyi keselamatan kakitangan dan risiko kerosakan barang.
Kelajuan tinggi: kelajuan penghantaran setiap lorong melebihi 50 Torr / j, yang jauh lebih tinggi daripada trak forklift, untuk memastikan kelajuan penghantaran gudang.
Intensif: ketinggian penyimpanan boleh mencapai lebih daripada 20m, jalan raya dan ruang kargo adalah lebar yang hampir sama, dan mod penyimpanan intensif peringkat tinggi sangat meningkatkan kadar penggunaan tanah.
Masa siaran: Jun-09-2022